
湖北匯富納米材料股份有限公司

已認(rèn)證
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隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮牟粩嘣鲩L,太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。光伏膠作為太陽能光伏組件的關(guān)鍵封裝材料,其性能直接關(guān)乎光伏組件的可靠性與使用壽命。在眾多用于改善光伏膠性能的添加劑中,氣相二氧化硅憑借獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)脫穎而出,為提升光伏膠綜合性能發(fā)揮了重要作用,而在具體應(yīng)用中,親水型和疏水型氣相二氧化硅的作用會有不同和差異,這與其添加量和產(chǎn)品品質(zhì)有直接的關(guān)聯(lián),那么親水型氣相二氧化硅在光伏膠中會有何表現(xiàn)呢?
光伏膠是主要用于太陽能光伏組件粘接密封,需在室溫下借助空氣中水分固化。其具備一系列關(guān)鍵特性,如良好的粘接性,確保組件各部分穩(wěn)固連接;中性固化,避免對組件材料產(chǎn)生腐蝕;出色的電氣絕緣性,保障電流傳輸安全;優(yōu)越的耐候性、耐臭氧性及抗化學(xué)侵蝕性,能適應(yīng)戶外復(fù)雜多變的環(huán)境;寬泛的耐高低溫性,可在 - 40℃至260℃溫度區(qū)間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)作,適應(yīng)各種極端環(huán)境。從用途來看,光伏膠不僅用于光伏組件密封,還可用于電子元件涂敷保護(hù)、小型元件灌封以及金屬、玻璃、塑料等一般性粘接與工業(yè)密封。由于光伏組件多應(yīng)用于戶外,光伏膠還需具備良好的耐紫外線曝曬、耐黃變性,以及抗機(jī)械沖擊、熱沖擊和防震能力。
親水型氣相二氧化硅通過揮發(fā)性氯硅烷在氫氧焰中水解制備,外觀呈白色蓬松粉末狀,主要成分為高純度無定形二氧化硅。該產(chǎn)品無毒無味無污染且耐高溫,具有粒徑極小、比表面積大、表面吸附力強(qiáng)和表面能高的特點(diǎn),因而具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、高絕緣性、化學(xué)惰性與高純度。其特殊的微觀結(jié)構(gòu)使其能在水中分散并被水潤濕,基于這些特性,親水型氣相二氧化硅在諸多領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特功能,如調(diào)節(jié)液體系統(tǒng)流變性與觸變性、作為硅酮橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、非極性液體增稠劑,以及在食品和工業(yè)粉末中用作助流劑等。
為進(jìn)一步探究親水型氣相二氧化硅添加量和品質(zhì)差異對光伏膠影響,匯富納米技術(shù)人員對此開展了多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)驗(yàn)證。
在親水型氣相二氧化硅對光伏膠稠度和表干時(shí)間測試中,在稠度表現(xiàn)上,無論是HL-200還是競品A,隨著添加量從2%增加到5%,稠度隨之增加,但HL-200在相同添加量下,其稠度的增加值要高于競品A。在表干時(shí)間測試上,隨著氣相二氧化硅添加量的增加,光伏膠的表干時(shí)間越來越快,但在相同添加量下,HL-200的表干時(shí)間在3%添加量時(shí)較競品A要慢,其他添加量的表干時(shí)間較為一致。
在親水型氣相二氧化硅對光伏膠本體強(qiáng)度測試中,隨著HL-200與競品A添加量的增加,斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度始終保持增加狀態(tài)。在斷裂伸長率上,HL-200的斷裂伸長率在2%、3%和4%添加量時(shí)高于競品A,在5%添加量時(shí)低于競品A。在拉伸強(qiáng)度上,HL-200的斷裂伸長率在2%、3%和4%添加量時(shí)高于競品A,在5%添加量時(shí)低于競品A。
在高溫高濕老化條件下(溫度85℃、濕度85%、1000h),對添加不同添加量的HL-200和競品A拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測試,比較老化前后拉伸強(qiáng)度變化。HL-200與競品A 耐高溫高濕老化后本體強(qiáng)度性能接近,親水氣相二氧化硅的加入,使光伏膠高溫高濕老化后拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率下降幅度均減緩。
親水型氣相二氧化硅對光伏膠的性能有著多方面且重要的影響。在稠度、表干時(shí)間、本體強(qiáng)度以及高溫高濕環(huán)境下的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率等性能指標(biāo)上,通過合理控制親水型氣相二氧化硅的添加量,可以實(shí)現(xiàn)對光伏膠性能的有效優(yōu)化。在未來的研究與生產(chǎn)中,應(yīng)進(jìn)一步深入探索親水型氣相二氧化硅與光伏膠體系的相互作用機(jī)制,以開發(fā)出性能更為優(yōu)異的光伏膠產(chǎn)品,滿足光伏產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的需求,為行業(yè)提供可靠的技術(shù)參考。建議在實(shí)際應(yīng)用中結(jié)合具體樹脂體系進(jìn)行工藝優(yōu)化,以獲得最佳綜合性能。
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