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酵母的生產(chǎn)工藝1、酵母分離發(fā)酵罐產(chǎn)生的酵母細(xì)胞懸浮物進(jìn)入分離的酵母乳，酵母漿冷卻至4℃，然后輸送到酵母乳儲(chǔ)存罐中。2、酵母乳復(fù)配均質(zhì)混合在酵母中添加一定比例的復(fù)配干粉進(jìn)行均質(zhì)混合，采用高速攪拌均質(zhì)機(jī)有效剪切混合均勻。配料罐設(shè)計(jì)支撐操作平臺(tái)面，采用不銹鋼304花紋板。3、酵母脫水復(fù)配酵母乳經(jīng)過(guò)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)脫水得到固形物30-35%wlv的酵母泥，掉落到輸送機(jī)進(jìn)行濕混合使其水分中和，連續(xù)進(jìn)入經(jīng)過(guò)擠壓造粒。4、酵母泥造粒酵母泥被擠壓剪切呈圓柱形酵母濕顆粒粒徑0.5mm，造粒生產(chǎn)能力:400~500kgh，濕顆粒表面有一定光潔度，擴(kuò)大其比表面更有效地吸熱被干燥。5、冷風(fēng)分散輸送經(jīng)過(guò)擠壓造粒成形面條狀

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酵母的生產(chǎn)工藝膠原蛋白肽的工藝主要分為酶解液、過(guò)濾、噴霧干燥幾部分。酶解液部分：1、加入投料魚鱗重量3％～8％的酶制劑，對(duì)預(yù)處理后的魚鱗進(jìn)行酶解，得到一次膠原蛋白肽酶解液；2、將濾出的魚鱗打磨成粉，然后加入加入投料魚鱗重量3％的酶制劑，得到二次膠原蛋白肽酶解液；3、將得到的一次膠原蛋白肽酶解液和二次膠原蛋白肽酶解液攪拌混合，然后使用超濾膜進(jìn)行精濾，將精濾后的膠原蛋白肽液進(jìn)行蒸煮濃縮，得到膠原蛋白肽濃縮液。過(guò)濾部分：1、一級(jí)膜過(guò)濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質(zhì)，透過(guò)液澄清透明，色澤好；2、二級(jí)膜過(guò)濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級(jí)，根據(jù)不同需求，可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間，

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很多食品的研發(fā)都需要經(jīng)過(guò)小試、中試和小批量試生產(chǎn)的研發(fā)過(guò)程。許多從事食品研發(fā)工作的人士都曾有過(guò)這樣的經(jīng)歷，已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室做過(guò)效果很好的試驗(yàn)，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行中試或者小批量試生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品狀況遠(yuǎn)非設(shè)想的狀態(tài)。也有一些科研工作者很好的研究成果在進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化時(shí)出現(xiàn)一些不盡人意的“意外”。小試是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室理論研究成果，進(jìn)行初步的設(shè)計(jì)，放大一定的倍數(shù)，在實(shí)驗(yàn)室的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于設(shè)備的要求并不嚴(yán)格，有些是可以用同類型器件代替的，規(guī)模很小，易于操作。通過(guò)得到相應(yīng)的工藝參數(shù)和理論依據(jù)，為以后中試作準(zhǔn)備

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