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1.設備用途

SSHY系列過濾、洗滌、干燥三合一（不帶干燥為二合一），廣泛用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)過濾洗滌干燥首選設備。

2.設備結構簡介

該設備為不銹鋼制立式容器，主要由驅動裝置、過濾機體、攪拌裝置、攪拌軸、升降機構、自動出料機構、機械密封、底盤組、支腳、電控柜及氣動元件等組成，實現(xiàn)機、電、儀一體化。

3.設備工藝特點

3.1 設備的設計與制造參照HG/T20569-94《機械攪拌設備》、GB150-2011《壓力容器》的要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝的要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠。

3.2 設備的材質：根據(jù)客戶的需求選用合適的材質，如不銹鋼304,321,316L，鈦材雙相鋼或者內襯反腐材料（PE或HALAR等）關鍵部位使用哈氏合金,與物料接觸的非金屬密封圈材料選用氟橡膠或硅橡膠等；

3.3機器內外表面平整光滑，易于清洗,不銹鋼內外表面鈍化處理, 碳鋼外表面涂防腐油漆。

3.4 攪拌槳的運動方式：

   3.4.1 垂直升降運動：通過氣缸使攪拌軸在容器內上下垂直升降運動，攪拌槳可以在濾液中攪拌物料。

3.4.2 水平旋轉運動：通過電機和減速機使攪拌槳在容器內水平旋轉，可正反旋轉，達到攪拌、壓料和出料的目的。

3.4.3攪拌槳為2片S型槳葉式,刃口經(jīng)整體切削加工,保證刃口至沖孔板間的距離一致。槳葉距筒體內壁距離約10-15mm。

3.5 過濾板和過濾介質

   過濾板為多孔板,過濾介質為燒結網(wǎng)或專用濾布，過濾精度用戶自選。

3.6 底盤結構及連接：

3.6.1 底盤結構采用圓弧底可拆卸移動底座,分體式, 底盤通過C型卡箍與罐體連接緊定。 過濾底盤與罐體之間采用錐面密封結構，O型圈材質為氟橡膠。

3.6.2過濾底盤底部有支架，底部有三條支腿，裝有三個轉向輪（聚安脂導輪，防靜電），方便移動底盤。

3.6.3底盤的升降通過3個同步油缸或氣缸進行，以便更換和清洗濾網(wǎng)或進行濾板網(wǎng)維護。

3.7  自動出料

采用側出料形式，當物料過濾完畢后，釋放過濾機內的壓力，通過液壓或氣動控制自動打開出料閥出料。

3.8 軸密封形式

軸密封形式為機械密封帶波紋管或填料密封

4.設備技術參數(shù)及規(guī)格

4.1技術參數(shù)：.

          注：過濾燒結板規(guī)格：0.5μm以上任選（由用戶工藝選用）

4.2設備規(guī)格

根據(jù)用戶工藝要求設計客戶實際所需型號

管口設置

     二合一：清洗口、洗滌（sip）口、氣體進口、取樣口、出料口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液出口等

三合一：清洗口、洗滌（sip）口、氣體進口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計口、取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔（人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液口、加熱（冷卻）口等