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LPG-400內(nèi)部加熱的噴霧干燥器

噴霧干燥塔是空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由布袋收集器收集，廢氣由風機排空，噴霧干燥塔具有干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘、適宜于熱敏性物料干燥和操作控制方便等特點。

但目前空氣加熱過程均處在干燥塔的外部，經(jīng)管道送至干燥室內(nèi)，管道越長熱量損耗越大；且干燥塔直接與外界接觸，保溫效果差，在外界溫度降低時，有時造成料液不干燥現(xiàn)象，此時還需加大進入熱空氣的量和溫度，造成更多的能源消耗。

一種內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔，包括干燥塔、送料管和加熱裝置，所述加熱裝置包括伸入干燥塔內(nèi)部的風筒，所述風筒內(nèi)設(shè)置有電熱件，所述風筒伸入干燥塔內(nèi)一端連接有熱風出口，風筒位于干燥塔外部一端連接有風機。

進一步的還包括旋風分離器，所述旋風分離器的氣體進口通過管道連接至干燥塔內(nèi)部，所述旋風分離器的氣體出口連接有出氣管，所述干燥塔包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成夾層，所述出氣管伸入夾層內(nèi)，所述外壁上開設(shè)有排氣孔。

進一步的所述干燥塔整體呈倒錐狀，所述風筒位于干燥塔的頂部位置，所述出氣管由靠近干燥塔頂部位置伸入夾層，所述排氣孔靠近干燥塔的底部。

進一步的所述電熱件為電熱絲或電熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過將空氣加熱部分置于干燥塔內(nèi)部，空氣經(jīng)加熱后無需經(jīng)過輸送管道而直接進入干燥塔內(nèi)部干燥料液，同時將旋風分離器排出的空氣進行回用，此空氣仍具有的溫度仍比自然空氣溫度高處較多，使其進入干燥塔的夾層中對干燥塔保溫，使干燥塔內(nèi)的溫度不易散失，特別是在外界溫度較低時，效果更加明顯，避免干燥塔內(nèi)溫度散失過多造成料液干燥不完，更無需提高空氣加熱溫度和加大進風量，通過上述兩種方式組合，大大降低能量損耗，降低生產(chǎn)過程成本消耗。

附圖標記：1、風機；2、干燥塔；3、夾層；4、排氣孔；5、送料管；6、風筒；7、電熱板；8、出氣管；9、旋風分離器。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔的實施例做進一步說明。

一種內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔，包括干燥塔2、送料管5和加熱裝置，所述加熱裝置包括伸入干燥塔2內(nèi)部的風筒6，所述風筒6內(nèi)設(shè)置有電熱件，所述風筒6伸入干燥塔2內(nèi)一端連接有熱風出口，風筒6位于干燥塔2外部一端連接有風機1。

如圖1所示優(yōu)選的送料管5由側(cè)面進入干燥塔2，送料管5的端部有霧化噴頭將料液呈霧狀噴出，風筒6上的熱風出口可選擇使用空氣分配器來控制空氣的風向。

其中電熱件可以為電熱絲或電熱板7，電熱絲或電熱板7均能夠快速的加熱，無需預熱過程，本實施例中選擇采用電熱板7。

料液由送料管5噴入干燥塔2內(nèi)部，而空氣經(jīng)過風機1輸送至風筒6內(nèi)，在經(jīng)過電熱板7時被加熱，而后經(jīng)過熱風出口與霧化的料液接觸對其干燥，加熱后的空氣無與外界熱交換過程，且風筒6的熱傳導也直接接觸干燥塔2內(nèi)部，對干燥塔2內(nèi)部進行加熱，而非散失到外界造成能量損失，提高熱量利用率。

本實施例優(yōu)選的還包括旋風分離器9，所述旋風分離器9的氣體進口通過管道連接至干燥塔2內(nèi)部，所述旋風分離器9的氣體出口連接有出氣管8，所述干燥塔2包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成夾層3，所述出氣管8伸入夾層3內(nèi)，所述外壁上開設(shè)有排氣孔4。

經(jīng)過旋風分離器9的空氣仍具有較高溫度，通過出氣管8使其流回至干燥塔2的夾層3中，能夠?qū)Ω稍锼?進行保溫，減少干燥塔2內(nèi)部與外界之間的熱交換，使干燥塔2更加保溫，保證干燥效果。