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1萬元以下型號
DCA-S品牌
東超產(chǎn)地
東莞樣本
暫無制作方法:
高溫煅燒,機械法主成分含量:
99.6存儲條件:
密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中密度:
3.97g/cm3純度:
99.6莫氏硬度:
9顏色:
白目數(shù):
300nm品級:
高純電子級虛擬號將在 180 秒后失效
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產(chǎn)品純度高、粒徑分布均勻,表面干凈、球形度高,白度高,無殘余雜質(zhì),易于分散,與有機體很好相容。作為環(huán)氧樹脂塑封裝材料填料不僅具有流動性強、絕緣性高等特點,而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,可有效改善產(chǎn)品的性能,有助于減少應(yīng)力,提高材料的柔性,降低模具的磨損率等。所制備的粒子球形率高、粒度小且分布均勻,可對硅橡膠、塑料進行高密度填充,可得到粘度低、流動性較好的混合物;
一、優(yōu)點應(yīng)用
1、球形度高,大小均勻,可以 程度地添加,高分子體系粘度變化不明顯;
2、球形氧化硅表面流動性好,與樹脂攪拌成膜均勻,樹脂添加量小,并且流動性好,粉的填充量高。其熱膨脹系數(shù)就越小,導(dǎo)熱系數(shù)也越低,就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好;
3、球形氧化硅填充的塑料封裝集成電路芯片時,成品率高,球形氧化硅粉摩擦系數(shù)小,對模具的磨損小,使模具的使用壽命長,與角形粉的相比,可以提高模具的使用壽命達一倍;
4、主要用于大規(guī)模集成電路封裝,在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫光盤、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用。
二、熱界面材料:導(dǎo)熱硅膠墊片、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱雙面膠、相變化材料等;
5、導(dǎo)熱工程塑料:LED燈罩、開關(guān)外殼、電子產(chǎn)品殼體、電器產(chǎn)品散熱部件等;
6、導(dǎo)熱鋁基覆銅板:大功率LED電路基板、電源電路板等。
東超新材料可以提供球形導(dǎo)熱粉在導(dǎo)熱界面材料有機硅、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、PPS塑料、PA等絕緣導(dǎo)熱中的應(yīng)用技術(shù)支持,具體應(yīng)用咨詢請與市場部部人員聯(lián)系18145******
包裝儲存:
1、本品為尼龍袋包裝,密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中,不宜暴露空氣中,防受潮發(fā)生氧化團聚,影響分散性能和使用效果;
2、在使用過程中,如不慎進入眼睛請及時用淡水沖洗,嚴(yán)重者就醫(yī)治療;
3、包裝數(shù)量正常25kg/袋,樣品可分裝。
球形氧化硅表面流動性好,與樹脂攪拌成膜均勻,樹脂添加量小,并且流動性好,粉的填充量高。其熱膨脹系數(shù)就越小,導(dǎo)熱系數(shù)也越低,就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好;
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車的“電動化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車,新能源汽車主要是增加了三電系統(tǒng),其中動力電池,高散熱、輕量化設(shè)計是主流。公司根據(jù)市場需求已開發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個滿意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡易,理論上這三大要素同時滿足,但是在實際生產(chǎn)中,能達到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動汽車是近兩年的興起的新能源環(huán)保項目,為了緩解汽車燃料對環(huán)境帶來的影響,政府相關(guān)部門也出臺了一系列補貼與優(yōu)惠政策;作為新能源汽車動力核心的鋰離子電池,它是通過并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
傳統(tǒng)工藝中存在的技術(shù)矛盾: 在追求高導(dǎo)熱性能時,常規(guī)方法依賴高比例導(dǎo)熱填料的引入,但由此產(chǎn)生材料體系黏度驟增、流平性劣化等問題。若采用增大填料粒徑的方案雖能改善
一、界面熱阻優(yōu)化功能 針對電子元件與散熱器接觸面的微觀不平整及裝配間隙問題,導(dǎo)熱墊片通過填充空氣隔熱層(空氣導(dǎo)熱系數(shù)0.024 W/(m·K)),有效降低界面熱
球形氧化鋁的制備一直是材料研究的熱點問題,球形化技術(shù)是其中關(guān)鍵。雖然目前已有多種工藝用以制備球形氧化鋁,但在工業(yè)化上卻多少存在一些不如人意之處。球形氧化鋁是由無規(guī)則高純氧化鋁經(jīng)過高溫熔融噴射煅燒而成,
在聚氨酯灌封膠的制備過程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過導(dǎo)熱填料讓膠體滿足長時間儲存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場情況概述氧化鋁作為一種重要的無機非金屬材料,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,市場需求持續(xù)增長。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、