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GFG系列高效沸騰干燥機（GFG-300型高效沸騰干燥機、300型高效沸騰干燥機）
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
性能特點
◎流化床為圓形結構避免死角。
◎料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
◎密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。
適應物料
◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔芋等干燥時體積變化的物料。
高效沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作規(guī)程和檢查工作
1檢查高效沸騰干燥機各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應及時停車，排出后再開車。
2檢查高效沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數(shù)據(jù)。
4將配制好的濕顆粒及時推進高效沸騰干燥機，開啟高效沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
5干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
6干燥完畢，關閉高效沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
7高效沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應換油一次。按高效沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛(wèi)生。
8每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按高效沸騰干燥機維護保養(yǎng)程序維護保養(yǎng)好設備。
高效沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1、日常維修保養(yǎng)
1高效沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞
3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀
4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量
5檢查壓縮空氣壓力是否過高：
1容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果
2布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲
高效沸騰干燥機定期維修保養(yǎng)
1定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干
2定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油
3定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄
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