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板式給料機主軸裝置設計和制造要求說明
1.板式給料機主軸驅動裝置定義:安裝在板式給料機出料端機架上的驅動軸，被稱為主軸驅動裝置。
2.主軸驅動裝置的作用
為板式給料機輸送物料提供工作動力。工作時電機功率傳輸?shù)綔p速機上經(jīng)過變速后傳到與之相配套的傳動軸上，傳動軸帶動與之相配套的鏈輪，鏈輪帶動鏈條運動，再有鏈條帶動槽板和槽板上的物料運動，完成輸送目的。
3.主軸驅動裝置結構組成：
主軸驅動裝置由1根主軸，2個軸承座，2個驅動鏈輪等組成。
一：板式給料機主軸裝置設計
1.主軸材質設計：采用40CrMo2或40Cr鍛鋼調質處理。
2.驅動鏈輪設計：采用合金鑄鋼(ZG42SiMn2或ZG40Cr),正火后工作表面淬火處理，硬度為 HRC48-56，使用壽命保十年以上.
3.軸承座和軸承設計：軸承座材質設計為鑄鋼材質，軸承采用了自動調心滾子軸承與迷宮式密封結構,密封件無磨損無須更換.
二：板式給料機主軸裝置制造要求說明
驅動輪制造要求有四點：
1、齒形正確
2、節(jié)距準確
3、兩頭輪同步性好
4、耐磨。
其中1.2.3項要求通過加工手段來保證，第4項則通過選材和熱處理來實現(xiàn)。頭輪整體鑄造。使維修、更換更加方便，選用一般的鑄鋼ZG340-640即可滿足要求，通過采用中頻淬火的方法達到淬硬淬深的圖紙及實際使用的要求。一般要求達到HRC50-55.
鏈輪的加工關鍵是齒圈，其基本工藝路線為：整體加工→切割分片→淬火成形。齒圈毛坯經(jīng)檢驗合格后，經(jīng)過車加工，調質處理后在大型插床上用專用工裝加工齒形，保證齒形分度準確。為保證齒形的光滑，設有一道修磨工序。為保證兩個鏈輪的同步,在加工齒圈轂輪聯(lián)接孔時，采用了專用工裝，并且是兩個齒圈一起加工，齒圈經(jīng)整體加工完畢后，切割分片（分成五片），然后齒面淬火HRC50-55，淬深層為2.5-3mm。
主軸制造要求：
1）主軸抗扭疲勞極限:167N/mm2
2）處理方式:調質
3）硬度:HB220-250
三：板式給料機主軸驅動裝置的使用注意事項
1.定期檢查主軸上鏈輪的磨損是否正常。
2.安裝主軸的鎖緊盤時，需要同步加勁，防止出現(xiàn)打滑情況。
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