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江蘇聯(lián)源混凝土布料機(jī)研發(fā)與應(yīng)用

混凝土布料機(jī)輸送裝置介紹

       混凝土布料機(jī)以皮帶輸送機(jī)的輸送功能為主體，皮帶輸送機(jī)的兩端分別設(shè)置有傳統(tǒng)的入料裝置和出料裝置。其特征在于，還包括履帶底盤和行走輪，皮帶輸送機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與履帶底盤連接，皮帶輸送機(jī)的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與行走輪連接，整個(gè)裝置由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)履帶行走，動(dòng)力可采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或外接電源。

       混凝土由入料裝置落入皮帶輸送機(jī)上。皮帶輸送機(jī)由頭部滾筒、尾部滾筒、張緊裝置、上下托輥、改向滾筒等部件組成，其中央設(shè)置有桁架，托輥架與桁架剛性連接，托輥與托輥架采用柔性連接，增強(qiáng)了皮帶對不平地面的適應(yīng)性，抑制了皮帶跑偏情況。桁架的結(jié)構(gòu)針對皮帶輸送機(jī)獨(dú)特設(shè)計(jì)，長度可依使用情況隨意定制，針對不同運(yùn)輸能力的皮帶適應(yīng)性強(qiáng)，對場地的平整度要求低。桁架與履帶底盤通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，履帶底盤上裝有用于驅(qū)動(dòng)的液壓馬達(dá)，負(fù)責(zé)移動(dòng)式皮帶機(jī)的動(dòng)力輸出，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)內(nèi)的主要部件為軸承，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向功能。鉸接機(jī)構(gòu)連接桁架與行走輪，本設(shè)計(jì)中的鉸接機(jī)構(gòu)的主要部件為關(guān)節(jié)軸承，它能夠調(diào)節(jié)桁架對不平場地起伏度的適應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)桁架在一定范圍內(nèi)的俯仰動(dòng)作；行走輪采用了四輪行走機(jī)構(gòu)，承載力強(qiáng)，行走穩(wěn)定；入料裝置與出料裝置局部采用耐磨材料，結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上**限度的避免物料對設(shè)備所造成的磨損。

       該設(shè)備使用時(shí)，首先依靠履帶底盤的動(dòng)力輸出及轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的方向調(diào)節(jié)功能使得整臺(tái)履帶移動(dòng)式輸送機(jī)運(yùn)行到指定地點(diǎn)；物料通過入料裝置進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)通過頭部滾筒提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)送物料，通過出料裝置輸出物料；當(dāng)所開采區(qū)域物料輸送完畢時(shí)，該設(shè)備可隨移動(dòng)式破碎機(jī)快速轉(zhuǎn)場，運(yùn)行到指定地點(diǎn)，進(jìn)行物料的輸送。此設(shè)備技術(shù)方案解決了礦山物料輸送輸送能力大、場地適應(yīng)能力強(qiáng)、移動(dòng)方便靈活的生產(chǎn)工藝需求。

目前該裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為300 t/h，輸送距離42m或60米，多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合使用，可滿足水利水電站大型基礎(chǔ)生產(chǎn)的需要，也可推廣至其他行業(yè)同類型礦山。

新型履帶式移動(dòng)堆料機(jī)應(yīng)用前景

      皮帶輸送系統(tǒng)取代礦車運(yùn)輸系統(tǒng)的礦山開采所帶來的成本優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢是顯而易見的。新型履帶移動(dòng)式混凝土布料機(jī)的研發(fā)成功，使移動(dòng)式破碎系統(tǒng)在礦山的大量應(yīng)用成為了可能，而移動(dòng)式破碎機(jī)和皮帶輸送系統(tǒng)的使用可大大縮短礦石的運(yùn)輸距離，減少了礦車的使用，從而降低了礦車的采購成本和運(yùn)礦道路的建設(shè)費(fèi)用以及生產(chǎn)過程中運(yùn)輸成本和能源消耗，有利于環(huán)境保護(hù)。此類設(shè)備的成功研發(fā)與應(yīng)用，必將會(huì)帶來礦山生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的革新，創(chuàng)造更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。