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再談板式給料機漏料原因和處理辦法                                       

板式給料機廣泛應(yīng)用于建材、煤炭、冶金、礦山、化工等行業(yè)，主要用于料倉向破碎機和其他轉(zhuǎn)載設(shè)備供料。其優(yōu)點如下：

（1）給料能力大，國內(nèi)已達3000 t/h；

（2）給料粒度大，一般用在原料倉下面，粒度可達1.5m；

（3）能承受較大倉壓并承受一定的大塊物料沖擊；

（4）可以傾斜布置，傾斜向上可達25°運輸，適應(yīng)各種復(fù)雜的工藝；

（5）設(shè)備噪音小。

板式給料機在輸送物料時，有時存在漏料問題，會導(dǎo)致工作場地結(jié)料太多，增加了工人清理現(xiàn)場的工作量。大部分漏料問題可以通過設(shè)計可以得到有效解決。

一：板式給料機通常有以下漏料方式：

1）物料粘在輸送槽板上導(dǎo)致漏料。

有時候物料會粘在槽板上，越粘越多，粘在槽板上的物料在回程中由于自重等原因脫離槽板、造成漏料。

2）槽板搭接間隙漏料。由于鏈板結(jié)構(gòu)存在著間隙，使得粉狀或小顆粒物料漏到輸送槽板的封閉環(huán)內(nèi)形成漏料。

二：板式給料機漏料原因分析

1）對于**種情況出現(xiàn)的漏料，大部分原因是由于在輸送粘土，紅土鎳礦等含水率大的物料時，由于物料的特殊性，具有較大的粘性，會導(dǎo)致物料粘在槽板上，也可能由于雨雪天氣等原因，使得料的粘度增大。見下圖：

1）對于第二種情況出現(xiàn)的漏料，主要問題如下

A：槽板本身結(jié)構(gòu)造成的。由于槽板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，各個槽板在搭接過程中，形成若干個小間隙，一些粉料和細碎料從間隙處進入槽板的封閉環(huán)內(nèi)。 槽板是由大噸位油壓機用模具壓制成型，由于制作和焊接變形，設(shè)備裝配誤差，使得每個鏈板之間存在1mm左右的間隙，有的可達到3-4mm，這樣使得粉狀物料或一些粒度小的物料漏到槽板的封閉環(huán)內(nèi)。

2）板式給料機的運動特性加劇了槽板的漏料現(xiàn)象。板式給料機屬于鏈傳動機構(gòu)，松散物料隨鏈板一起處在加速和減速的運動過程中，加上時有大塊物料沖擊鏈板產(chǎn)生的振動，加劇了槽板的漏料現(xiàn)象。 3）槽板有時候會受到大塊物料的沖擊，鏈板可能會有拱起變形等現(xiàn)象。變形后的槽板漏料將更為嚴(yán)重，形成一種惡性循環(huán)的不良工作狀態(tài)。

三：板式給料機漏料解決辦法

1） 如果板式給料機是輸送的紅土鎳礦等粘性物料，在滿足工藝使用的條件下，把板式給料機的結(jié)構(gòu)改為新型板式給料機，把圓弧型槽板輸送改為高強皮帶輸送，同時在新型板喂機頭部增加刮料裝置，把粘在皮帶上料清理下來，掉到下道工序如破碎機或皮帶輸送機上。其結(jié)構(gòu)如下圖：

優(yōu)缺點：這種結(jié)構(gòu)形式簡單，投資成本較小，不太輸送大顆粒和大產(chǎn)量的物料。

2)對于第二種情況，有以下幾種解決方法：

A：提高設(shè)計和制造質(zhì)量，設(shè)計時要控制每二塊槽板的搭接間隙在1mm以內(nèi)，制造時如果由于壓制槽板的模具出現(xiàn)磨損情況，需要對模具進行修復(fù)，只有保證了模具的精度才能保證每塊槽板的成型精度

B：把單圓弧槽板設(shè)計為雙圓弧槽板，雙圓弧槽板不僅具有很好的密封性能，而且抗沖擊性能也比單圓弧槽板大的多。雙圓弧槽板結(jié)構(gòu)如下：

優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)合理，投資成本適中，但有些粉料不太容易清理干凈。

C:在板式給料機下面加一條刮板輸送機，漏料掉到刮板輸送機的托盤上，通過刮板輸送機里的刮板把漏料刮到下一道工序上。

優(yōu)缺點：該結(jié)構(gòu)基本上解決了輸送時的漏料現(xiàn)象，缺點是由于在板式給料機下面增加了一臺刮板機，導(dǎo)致整個設(shè)備高度和寬度增加，加大了投資成本。

技術(shù)總結(jié)：

針對板式給料機在不同的工況下出現(xiàn)的漏料情況，需要仔細研究，提出合理化的建議和改造措施，確保板式給料機使用現(xiàn)場文明整潔和衛(wèi)生。