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聯源公司混凝土布料機澆筑混凝土標準流程
一、施工前的準備
1、材料準備
在混凝土澆筑前由混凝土工長提前一天與商混站聯系，確定好澆筑的混凝土方量、時間、部位以及混凝土標號，是否需要添加外加劑等都要與商混站聯系清楚。
澆筑前準備好養(yǎng)護用的絨毯、薄膜、水管等材料。
2、機械準備
在混凝土澆筑前混凝土布料機安裝完畢，并檢查設備的穩(wěn)定性，由于我公司混凝土布料機布料半徑較大（42米和60米二種規(guī)格），需要認真檢查布料機周圍的建筑物，防止布料機在回轉時發(fā)生碰撞。
振搗器具準備到位，接好電源預先試用，標準層混凝土澆筑必須試用2個以上的振搗器，并預留一個備用，以防止其他突發(fā)損壞的情況。
收面壓光的工具：鐵抹子、鋁合金刮尺、長尼龍線、卷尺等。
3、人員準備
根據混凝土的方量和澆筑時間，合理組織施工人員，所有施工人員上崗前做好安全教育。施工過程中嚴禁疲勞作業(yè)，實行多班制，現場工長要隨時注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要及時更換工作時間過長的工人，以免疲勞作業(yè)產生安全及質量上的隱患。
4、其他準備
⑴、隱蔽驗收：澆灌施工部位的鋼筋通過驗收合格并做好隱蔽工程記錄。模板支撐系統(tǒng)通過驗收合格，方可澆筑。
⑵、三護人員：保證模板定位牢固，柱墻軸線不偏位；柱墻縱向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；預埋線管暢通無堵塞，確?；炷琳仓?。
⑶、施工縫處理：混凝土澆筑前，仔細處理好施工縫接口，鑿除施工縫處松動的石子及浮漿，清除垃圾，充分濕潤。
⑷現場澆筑前做好現場交底工作，分清不同部位澆筑標號，不得使用錯誤。
二、混凝土澆筑要求
（一）澆筑要點
1、塌落度：做好塌落度測試，不符合要求的混凝土一律退回，澆筑過程中嚴禁向商品混凝土加水。
2、砂漿清除：潤滑泵管的砂漿必須全部清除，禁止?jié)仓谌魏谓Y構中。
3、分強度及抗?jié)B品種進行澆筑：先外墻、后內墻、再頂板，柱墻混凝土澆至梁底標高，再澆筑梁板混凝土。
4、混凝土強度控制：
⑴強度相差一級時，柱墻混凝土澆至板底標高，再澆筑凈跨梁板混凝土。
⑵強度相差兩個等級時，柱墻混凝土澆至露面標高，高強度混凝土超出柱邊成1:2放坡，再澆筑凈跨梁板混凝土。
⑶禁止將低強度混凝土澆灌于高強度的構件部位內，禁止不同強度的混凝土混澆。
⑷禁止將潤滑管道的砂漿澆筑于結構中，潤滑管道的砂漿必須清楚干凈后方可澆筑混凝土。
（二）混凝土的振搗
1、混凝土的振搗
混凝土的振搗必須密實，移動間距不得大于50厘米，振搗時間以混凝土表面出漿為宜。杜絕因振搗不到位而引起的混凝土構件夾渣，爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫節(jié)等質量缺陷。
2、關鍵部位
高低跨處、樓梯處、吊模處澆筑振搗時間30-45分鐘后至初凝前必須全部加料復振密實，防止低部位的混凝土收縮下沉而導致墻體混凝土脫落。
（三）完成面標高及收面
1、標高控制
⑴板面標高控制：±5mm范圍內，表面平整度5mm，以確保樓板厚度在規(guī)范要求允許設計的范圍內，高低跨部位模板下口不得出現埋?，F象。
⑵關鍵部位：止水墻上口，混凝土完成面必須與模板面平，模板上不得有浮漿石子。止水鋼板上的砂漿必須清理干凈。
⑶所有剪力墻柱邊必須二次收平，將標高控制在設計值的（-5~0）范圍內。
2、完成面收面
⑴室內完成面：人工搓毛面：表面無裂紋，掃毛紋路順紋一致，延邊輪廓清晰順直。
⑵外露完成面：有防水要求的降板及外露臺完成面必須人工壓光，表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，延邊輪廓平直清晰。
（三）混凝土的養(yǎng)護（普通混凝土養(yǎng)護）
1、水平構件養(yǎng)護
常溫季節(jié)養(yǎng)護：混凝土收面完成后采用覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護，（表面配合灑水養(yǎng)護），養(yǎng)護期一周，養(yǎng)護期內混凝土面保持濕潤狀態(tài)。每天灑水三次。
低溫季節(jié)養(yǎng)護：冬季施工期的混凝土養(yǎng)護全部采用塑料薄膜保溫養(yǎng)護（不得澆水，防治凍壞），在塑料薄膜上覆蓋一層毛氈保溫養(yǎng)護、平均氣溫低于-5攝氏度時用雙層毛氈覆蓋保溫養(yǎng)護。
高溫季節(jié)養(yǎng)護：混凝土用塑料薄膜養(yǎng)護，以控制水分過早蒸發(fā)產生裂縫；在養(yǎng)護期間結構混凝土的所有表面保持濕潤狀態(tài)，以防止其表面脫水而降低結構混凝土強度。每天灑水4次。
2、豎向結構養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護：柱墻面模板拆除后，采取噴水養(yǎng)護每天灑水4次。
低溫養(yǎng)護：柱墻面混凝土養(yǎng)護用養(yǎng)護劑養(yǎng)護再包裹塑料薄膜養(yǎng)護。
高溫養(yǎng)護：柱墻面拆模后，采用噴水養(yǎng)護，并增加養(yǎng)護次數保持濕潤。每天灑水4次。
三、質量要求
1、混凝土強度：混凝土強度結構回彈強度必須合格。
2、主控項目：
⑴基礎面、樓面：標高正確、表面平整、密實無裂痕，鋼筋無污染。室內無防水要求的完成面：搓毛面表面無裂痕，掃毛紋路順紋一致，沿邊棱角清晰。有防水要求的地下室墊層面、地下室頂板面、廚房衛(wèi)生間樓面、屋面完成面壓光密實：表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，沿邊棱角清晰順直。
⑵止水墻上口、梁面、樓梯踏步面：表面平整、陰角、陽角棱角清晰順直。
⑶柱墻面、梁板底：內實外光，無（夾渣、夾砂、爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫
節(jié)）等質量缺陷。
3、質量驗收批：
每層每一個單元混凝土成品質量為一個驗收檢驗批。
四、現場混凝土施工流程
1.主體混凝土均使用采用商品混凝土，模板下腳提前一天用砂漿進行封堵，各項驗收通過后開始安裝布料機。
2.模板進行淋水濕潤，開始澆筑混凝土。
3.澆筑前先使用砂漿潤布料機輸送皮帶，并將潤皮帶砂漿排除干凈后調離樓面，開始澆筑混凝土。
4.墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。
5.澆筑振搗邊梁或墻柱時用模板攔住，混凝土不能灑出樓面外。
6.鋼筋密集區(qū)域留置振搗口
7.墻梁柱采用兩次振搗。用50振棒隨搗隨振，人工敲擊模板二次振搗。控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生.
8.樓面標高進行通線控制，并且使用叉鉛對板厚控制，采用2.5m鋁合金刮尺刮平混凝土面層進行**次收面。
9.機械二次收面壓光，使用人工對剪力墻周邊進行二次收面，保剪力墻周邊標高控制在-5到0之間。
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