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　　爆炸焊接成型工藝是一種新型的工藝，特別是在金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型方面，使用的非常常見，那么，今天就給大家詳細的說說爆炸焊接成型工藝的優(yōu)點有哪些，希望可以幫到大家。

　　（１）由于爆炸焊接屬一種特殊的壓力焊接，因此可實現(xiàn)用常規(guī)焊接和脹管方法無法實現(xiàn)的鋯、鈦管材與鋼等異形金屬之間的焊接；

　　（２）由于爆炸焊接界面屬于原子之間的固相結合，因此換熱器換熱管與管板之間的焊接強度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；

　?。ǎ常┯捎诒ê附涌蓪崿F(xiàn)多點同時起爆，因此生產率高，可一次實現(xiàn)一臺換熱器所有管子與管板的焊接成型。

　　鈦管－管板爆炸焊接成型涉及稀有金屬薄壁長形管件和管板的多點同時爆炸焊接成型和界面微觀分析問題。

　　鈦管－管板爆炸焊接有以下幾個關鍵技術需要解決：

　?。ǎ保┾仯撨M行爆炸焊接時，如果裝藥參數控制不好，易導致界面高溫而使界面產生金屬間化合物，這將大大降低復合管的傳熱效果。因此內部換熱鈦管或鋯管的爆炸焊接裝藥工藝是成功爆炸焊接的關鍵之一。

　?。ǎ玻銇碚f，復合管的外管和內管的壁厚僅１～２ｍｍ。而超薄金屬復合材料尤其是超薄管材在爆炸焊接過程中易產生裂紋甚至斷裂，因此對于炸藥爆速和裝藥厚度都要進行精確控制。

　　（３）耐海水腐蝕高效復合管不僅要節(jié)約稀有金屬材料，而且要實現(xiàn)高效換熱，而高效換熱的關鍵是復合管的結合界面必須是優(yōu)異的微小波狀界面，而微小波狀界面的形成就要求裝藥參數的精確優(yōu)化和設計。