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雙輥擠壓磨主要由給料裝置、一對輥子、傳動裝置、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置等組成。兩個輥子中，一個是支撐軸承上的固定輥，另一個是活動輥子，它可在機架的內(nèi)腔中沿水平方向向移動。兩個輥子以同速相向運動，輥子兩端的密封裝置可防止物料在高壓途徑下從輥子橫向間隙中排出。

輥壓機的工作原理如圖所示。物料由輥壓機上部通過給料裝置(重力或預(yù)壓螺旋給料機〉均勻喂入、在相向轉(zhuǎn)動的兩輥的作用下。在拉入角a處將物科拉入高壓區(qū)進(jìn)行粉碎，從而實現(xiàn)連續(xù)的高壓料層粉碎。

在高壓區(qū)上部，所有物料首先進(jìn)行類似于輥式破碎機的單顆粒粉碎。隨著兩輥的轉(zhuǎn)動，物料向下運動，顆粒間的孔隙率減小，這種単顆粒的破碎逐漸變?yōu)閷ξ锪蠈拥臄D壓粉碎、物料層在高壓下形成，壓力迫使物料之間相互擠壓，因而即使是很小的的顆粒也要經(jīng)過這一擠壓過程。料層粉碎的前提是兩輥間必須存在一層物料，而粉碎作用的強弱主要取決于顆粒間的壓力，由于兩輥間隙的壓力高達(dá)50-300Mpa（通常使用150MPa），故大多數(shù)被粉碎物料通過輥隙時被壓成了料餅，其中含有大量細(xì)粉，并且顆粒中產(chǎn)生大量裂紋，這對進(jìn)一步粉磨非常有利。在輥壓機正常工作過程中，施加于活動輥的的擠壓擠壓粉碎力是通過物料層傳遞給固定輥的，不存在球磨機中的無效撞擊和摩擦。試驗表明，在料層粉碎條件下，利用純壓力粉碎比剪切和沖擊粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。這是輥壓機節(jié)能的主要原因。